Audi A5在內卡蘇爾姆工廠的高效和可持續生產

隨著全新Audi A5系列的推出，即首批基於PPC高端內燃動力平台(Premium Platform Combustion)的車型，此新車系具有部分電氣化驅動系統和新電子架構，即將在Audi內卡蘇爾姆(Neckarsulm)工廠下線。

Audi始終如一地將汽車生產推向可持續發展。其目標：根據「360factory」生產戰略，從2025年起，內卡蘇爾姆工廠生產的所有車型都將實現凈零碳中和。為了實現這一目標，Audi依靠更高效的生產線、更高的自動化程度和創新技術。從2025年起，翻新後的塗裝車間將成為汽車行業中最現代化的車間之一。

憑借多年內燃機車輛生產經驗和複雜坡道提升方面的專業知識，內卡蘇爾姆團隊擁有理想的先決條件，隨著新款A5在內卡蘇爾姆的投產，該工廠歷史上規模最大的啟動階段已經開始。因此，Audi對未來生產的願景正在不斷形成：公司正在對其工廠進行現代化、數位化和轉型，以實現可持續生產。到2025年，內卡蘇爾姆與全球所有Audi工廠一樣，將實現凈零碳中和生產。

顯著降低翻新塗裝車間的能耗

2025年完工後，內卡蘇爾姆工廠翻新後的塗裝車間將成為汽車行業最現代化的塗裝車間之一。許多流程已經得到優化，並為A5的推出引入了環保措施。雖然可持續水性塗料長期以來一直是Audi的標準配置，但最新車型也經過了新的噴漆工藝。填料被一種可以Wet-on-wet濕對濕塗的預塗料所取代。不再需要像以前那樣對灌裝機進行單獨乾燥，這使得可以顯著降低作業能耗：每輛車最多可節省 140 kWh。

在內卡蘇爾姆，Audi依靠現代有效的方法來防止腐蝕。例如：陰極浸塗包括使用旋轉過程在罐中浸漬和倒置旋轉車身。這更節省空間和徹底，因為它避免了最小的氣泡形成和污垢沉積。

一種新的、更節能的工藝也用於陰極浸漬塗層的乾燥。現在使用所謂的橫向乾燥工藝(Transverse drying process)，而不是以前的外部乾燥工藝。空氣被吹入內部，車身從內部被加熱。除了更節能外，橫向乾燥機還更適合未來的電動和混合動力汽車及其加強的地板元件。

Audi採用新的油漆分離工藝，每輛車可進一步節省約50 kWh的能源。以前，油漆霧被收集在含有100%新鮮空氣的水中並處理掉。在新的乾式分離工藝中，它由最先進的過濾器捕獲。該過程允許超過90%的過濾空氣被重複使用，在很大程度上消除了對能源密集型新風空調的需求。同時，與傳統的濕式分離相比，消除了淡水和化學品的使用。

生產中的可持續用水

Audi致力於在其所有工廠負責任地使用寶貴的水資源。公司的目標是到2035年將生產中的生態加權用水量減半。為此，內卡蘇爾姆的Audi依靠封閉的水循環，利用Unteres Sulmtal Wastewater Association廢水協會的廢水處理廠。新的管道和工廠技術確保不再從附近的內卡運河中抽取用水。從2025年起，這將節省高達70%的淡水。Audi將藉助過濾系統和膜進一步處理污水處理廠凈化的水。然後，生產用水流回處理廠。去年，Audi加入了水資源管理聯盟(AWS，Alliance for Water Stewardship)，再次強調了其對經濟高效用水的承諾。

高度自動化，實現高品質

內卡蘇爾姆是集團中第一家在車身車間全自動安裝所有附加部件的工廠。藉此，Audi提高了附加部件的裝配精度，並將外部影響降至最低。僅高度複雜的擋泥板附件就同時使用了七個機器人。

作為Audi 360factory生產戰略的一部分，其供應鏈依賴於智慧、自動化的材料供應。已經為每個地點制定了自動化路線圖，並逐漸實現。早在2014年，內卡蘇爾姆就成為全球第一個將自由導航DTS無人駕駛運輸系統(Driverless transport systems)投入運營的Audi工廠。隨著新款A5的投產，車身車間80%以上的材料量現在都是由DTS自動提供的。

幾乎無煙固定是車身結構中的世界首創。它涉及連接膠合元件，例如：帶有小焊點的門，以防止內部和外部部件滑動。以前，由於煙霧具有腐蝕性，因此必須清潔許多焊接的固定點。由於旋轉的氣流，新工藝幾乎消除了殘留物的堆積。與以前的技術相比，Audi使用新方法的速度提高了兩倍以上。

車身車間最先進的質量監控

車身車間的品質控制測量主要在線進行，即無需將車輛從生產線上移走。兩個網站採用了新的測量技術。每個工位的四個機器人使用測量感測器來確定元件的尺寸精度。使用軟體對測量結果進行評估、可視化並提供給員工。有了這項新技術，生產的每輛車都可以直接在生產線上進行測量。因此，Audi大大增加了測量次數，並且可以更快地對任何偏差做出反應。由於高度自動化，還可以實現連續、無中斷的品質控制。

而後，員工使用擴增實境(AR)等創新技術來檢查車身。帶有集成攝影鏡頭的商用平板電腦上的AR應用程式可即時顯示要檢查的連接點。這樣就可以檢查並直接記錄焊縫或焊點，並根據目標規格執行。透過數位化提高效率是巨大的。例如：檢查員曾經不得不費盡心思來確定粘合接縫的規格，而如今使用平板電腦，這項工作現在只需幾秒鐘即可完成。