中鋼一甲子 導入無人智慧生產轉型

成立於民國60年的中鋼公司，超過一甲子的傳統產業，不僅積極導入無人化智慧生產流程，更將IoT雲端資訊系統融入整個產業裡，一個這麼傳統的產業，怎樣利用人工智慧AI和IoT物聯網讓企業華麗變身，帶您一塊來看看。

上千度高溫的鋼胚，在生產線上輾壓塑型，原本30公尺的鋼胚，變成了細細長長將近10公里的鋼捲。

紅通通的鋼條，被機器利用特殊角度的拋物線原理，做成了一圈圈的鋼捲，原本需要上百人的工廠，現在整條生產線 除了電腦室有人駐守，幾乎已經空無一人。

高速生產的盤元，一旦機器故障，整個生產線都會停擺，損失高達數百萬。

中鋼機械工程師 陳嘉倫：「這種軋機如果故障，造成的破壞就會很快速很嚴重， 所以中鋼就發展這套FOMOS系統，將它安裝在我們重要產線的設備，可以達到提早預警讓設備下線保養。」

以前人工排查，都得停工打開檢驗，但現在生產線的軋機上裝設了感應器，只要數據異常就會自動通知修理。

震動上升，超過這條警戒線，就代表設備有劣化。

中鋼研究員 何秋誼：「現場的環境非常惡劣，那如果人時常到現場做量測的話，有公安的疑慮，如果說架設有自動的系統，可以比較快速地得到那些數據，而且比較即時知道設備的狀況。」

而電腦做出來的鋼條，要放去哪一個倉庫，智慧AI早就安排好了。

中鋼技術部門助理副總 鄭際昭：「我們利用RFID裝在我們的產品上面，那以前都要人員一個一個去檢測，現在不用。」

電腦會自動規畫產品存放，利用自行研發的晶片，定位每個生產出來的鋼捲和鋼片，就可以到達要儲存它的倉庫。

中鋼線條成品儲存課長 謝宏昇：「那上面藉由這些感測器，能夠管控進來倉庫產品的尺寸，包含它這個輪子的左輪上面有一些馬達或是感應器，可以讓我們精準定位行走的距離，和它所要停的位置。」

(中鋼)每年粗鋼產能近1000萬公噸，但腹地有限，從2010年開始規畫立體倉儲。

中鋼業務部門助理副總 黃凱民：「我們這個立體倉庫，它可以儲存1萬5000個鋼捆，1萬5000個鋼捆大概可以儲存三萬噸條鋅的量，跟這個平面倉庫的效益，大概它的八、九倍。」

除了無人化的自動倉儲，這個傳統產業老大哥，也引進人工智慧系統。

閃著銀色光芒的水池，上面其實都是液態的鋅，重達上噸的鋼捲，被機器高高吊起，快速通過鍍鋅池，鍍鋅是鋼鐵防鏽的一種方式。

中鋼技術部門助理副總 鄭際昭：「那我們開發了一套這個系統，利用這個大數據分析的技術，我們根據客戶的需求，去找出它適當的成分，跟製程條件。」

每隔一段時間就得刮除，鍍鋅池表面氧化的部分，以前這都得由人工來做，但這些繁瑣重複的工作，現在都可以交給電腦來負責。

中鋼生產部門助理副總 曾貴松：「唯有自動化，第一個減少人員的負擔，也減少人力的成本，因為你的自動化，很多製程都可以把它標準化。」

除了製程和倉儲已經自動化和無人化，現在連客戶來取貨 也都是電腦選的。

中鋼冷軋成品儲存課長 梁傑盛：「依鋼捲的尺寸，賦予鋼捲代碼，依它的代碼設定入儲的儲位，(AI自己選)，對。」

來取貨的客戶車上配備和相對應的感應器和電腦，只要一開進中鋼，電腦上就會看到今天出貨的貨品和所在的地方，而中鋼同時也知道哪一個客戶要來取貨。

中鋼技術部門助理副總 鄭際昭：「導入AI系統，主要的好處可以縮短交期，然後減少訴賠，提升合格率然後提升生產效率，可以降低成本，然後延長設備使用壽命，然後照顧人員安全。」

從生產到倉儲，甚至到物流，這個傳產的老大哥，都有它在生產智慧化和無人化的創新和堅持，也解決了人力老化和不足的問題，正全力朝向工業4.0邁進。

採訪撰稿 鄭青青

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